从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮(cháo)新闻 记者 杨群 见习(jiànxí)记者 杨千莹 共享联盟·天台 钱青 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座水库静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水后，6月初(yuèchū)，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺(chōngcì)今年年底首台机组投产发电目标(mùbiāo)奠定了坚实基础。 随着(suízhe)闸门缓缓落下，库底进出水口前池逐渐被清澈的(de)湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在(zài)阳光下泛着粼粼波光。 天台(tiāntāi)抽水(chōushuǐ)蓄能电站正在进行3号机组发电机层混凝土备仓。 受访者供图 作为国家“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站(diànzhàn)建设正酣(zhènghān)，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项纪录：项目额定水头724米(mǐ)为世界在建抽蓄电站最高(zuìgāo)，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内(guónèi)在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项(sānxiàng)“国内首次”突破。近日，我们跟随工程人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米(mǐ)斜井深不见底 我们沿着(yánzhe)隧洞驱车行驶了约两公里，看到地下厂房(chǎngfáng)，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在陡峭的斜井内，我们偶遇了天台(tiāntāi)抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测管道焊接质量。“在焊接缝两边(biān)约100毫米处轻轻点触，显示(xiǎnshì)温度在150℃至(zhì)180℃之间，即为合格(hégé)。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼(xiǎoxīnyìyì)地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠指导(zhǐdǎo)下(xià)检测管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板(gāngbǎn)及焊材(hàncái)，直径(zhíjìng)5.8米、重54吨，仅有50多毫米厚度，要焊接十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺(gōngyì)要求十分苛刻，焊接温度(wēndù)过高或过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定(yídìng)范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的水压，使用国内(nèi)常见的800兆帕钢板就要加厚，大大增加了焊接、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是与(yǔ)水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来(chūlái)的，打破了国外垄断，也(yě)形成了可(kě)推广复制到行业(hángyè)内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道长达483米的斜井深不见底，这是(zhèshì)国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以(yǐ)约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电(fādiàn)。”强林林说。 在机组(jīzǔ)安装(ānzhuāng)现场，重达481吨的首台发电机转子与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们采用(cǎiyòng)可逆(kěnì)式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就像一个“超级充电宝”，为电网(diànwǎng)提供(tígōng)灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组若满负荷运行(yùnxíng)，每小时发电量可达170万度(wàndù)，足以满足一座中型(zhōngxíng)城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底首台机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝(bà)面上排查发丝状裂缝 驶出隧洞，眼前豁然开朗。下水库自3月底蓄水以来，已蓄积150万立方米碧水(bìshuǐ)，宛如一块翡翠镶嵌在(zài)山间。 在60多米高的上水库坝顶(bàdǐng)，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾(zhǐ)板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发(fā)丝状纹路，就是需要重点关注(guānzhù)。”在现场查看的质量安全环保部邓闻杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否存在裂缝(lièfèng)(lièfèng)，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的(de)坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现(fāxiàn)12条裂缝。他们用测缝计探测深度后(hòu)，进行灌浆修补。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条，现在大幅减少，大坝(dàbà)不(bù)容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要(zhèyào)归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥及复合限裂技术(jìshù)，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟的大坝，其(qí)建设过程充满(chōngmǎn)智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑系统，在(zài)国内首次(shǒucì)采用无人推平机(jī)进行摊(tān)铺作业，无人平板夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将(jiāng)成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直(yìzhí)摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个区域密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套(zhètào)智能填筑技术不仅节省了上万工时，还节省了人工费(réngōngfèi)加返工费至少上百万元，数字化监控使(shǐ)质量合格率达到100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的沉降仪(yí)、测斜仪持续监测着大坝状态。这种融合传统工艺(chuántǒnggōngyì)与智能建造的施工方式，既传承了(le)工匠精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间(jiān)崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以技术(jìshù)突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态保护理念，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰处，一片由万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠(duīdié)，乌石滚滚，波澜起伏(bōlánqǐfú)，绵延上千平方米，场面(chǎngmiàn)宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当时天台公司暂停了1号(hào)弃渣场的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年，当规划(guīhuà)图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹(guǐjì)重叠时，一场与时间赛跑(sàipǎo)的生态保卫战悄然打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了(le)优化，在不影响工程进度的前提下，削减了1号渣场100多万立方米(duōwànlìfāngmǐ)的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为(rènwéi)非常值得(zhíde)。 这样的生态保护故事在电站建设中比比皆是。连接上(shàng)下水库的盘山道上，一棵(yīkē)树龄数百年(shùbǎinián)的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了防护围栏，还有专人(zhuānrén)定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站(diànzhàn)建设始终坚持“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷(pēn)播机械正对着开挖的山体(shāntǐ)(shāntǐ)“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月就能让(ràng)山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全(ānquán)管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米(píngfāngmǐ)的天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救(jíjiù)知识学习区等10大区域(qūyù)共30余项培训(péixùn)项目。徐意帆介绍，每一位进场的施工人员，上岗前都要在基地里培训、考试，从2023年运行(yùnxíng)至今，已有1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于(cángdiànyú)山”的重大工程，正在用(yòng)安全与生态的完美平衡，诠释着现代基建与自然和谐共生的新范式。